Sømløse stålrør i legeret

Legerede sømløse stålrør er sømløse rør fremstillet ved at tilføje legeringselementer såsom chrom, molybdæn, mangan, vanadium og nikkel til kulstofstål for specifikt at forbedre dets styrke, varmebestandighed, lavtemperatursejhed og slidstyrke. Følgende er de almindelige materialer og kernefordele på markedet, undtagen højlegerede rustfrie stålrør:

I. Lavlegeret højstyrke konstruktionsstål (generel ingeniørtype, største markedsanvendelse)

Q355B/C/D/E (tidligere 16Mn)

Dette er det mest almindelige grundlæggende lavlegerede sømløse rør på markedet, med mangan som kernelegeringselementet. Dens kernefordele er: trækstyrke mere end 30% højere end 20# kulstofstål, fremragende slag- og træthedsbestandighed, fremragende svejsbarhed og høj omkostningseffektivitet; Grade-suffikset svarer til forskellige lavtemperatur-påvirkningsklassificeringer (Klasse B: stuetemperatur, Grade C: 0 ℃, Grade D: -20 ℃, Grade E: -40 ℃), kan tilpasses til forskellige lavtemperaturmiljøer og er meget brugt i tekniske rørledninger, kraftige stålkonstruktioner, trykbeholdere og pælefundamentkasser.

II. Højkvalitets legeret konstruktionsstål (hovedstøtte til bearbejdning og kraftige konstruktioner)

1. 20Cr (Carburizing Low-Carbon Alloy): En lav-carbon matrix kombineret med chrom, efter carburizing varmebehandling, det opnår "høj overflade hårdhed og slidstyrke, høj kerne sejhed og slagfasthed." Den har gode koldformnings- og svejseegenskaber, hvilket gør den velegnet til mekaniske dele med præcisionstransmission såsom tandhjul, stifter og transmissionsbolte.

2. 20CrMnTi: Baseret på 20Cr, forbedrer tilsætningen af ​​mangan og titanium hærdeevnen og udmattelsesstyrken markant. Det karburerede lag har ensartet hårdhed og god sejhed, hvilket gør det til hovedmaterialet til præcisionsgear i biler og entreprenørmaskiner.

40Cr (Quenched and Tempered General-Purpose Alloy): Det mest almindeligt anvendte legerede konstruktionsstål inden for bearbejdningsområdet. Efter bratkøling og temperering er dens styrke, sejhed og plasticitet velafbalanceret, og dens omfattende mekaniske egenskaber overstiger langt dem for 45# kulstofstål. Den har fremragende bearbejdelighed og er velegnet til drivaksler, værktøjsmaskiners spindler, gearkroppe og højstyrke hydrauliske fastgørelseselementer.

3.35CrMo (krom-molybdæn hærdet og hærdet stål): Tilføjelse af molybdæn optimerer ydeevnen, hvilket resulterer i enestående højtemperaturstyrke og krybemodstand. Den udviser ingen væsentlig skørhed i temperamentet og har bedre hærdeevne end 40Cr, hvilket gør den velegnet til kraftige hydrauliske cylindre, højtryksbefæstelser og mellemtemperaturtrykbeholderrørledninger.

4.42CrMo: En opgraderet version af 35CrMo, med højere kulstof- og kromindhold, hvilket resulterer i forbedret styrke, hårdhed og hærdbarhed. Efter bratkøling og temperering kan den prale af stærkere bæreevne og slagfasthed samt træthedsmodstand og slagfasthed. Det er meget udbredt i tunge maskiners aksler, hydrauliske cylindre med stor tonnage, højstyrkebolte og kernestrukturkomponenter til vindkraft.

III. Varmebestandige sømløse stålrør af legeret (dedikeret til termiske forhold ved høje temperaturer i kraftværker)

1.15CrMoG (kedelspecifikt stål): Et lavlegeret krom-molybdæn varmebestandigt stål. Endelsen "G" angiver en kedelspecifik kvalitet. Dens kernefordele omfatter stabil styrke ved temperaturer under 550 ℃, fremragende oxidations- og krybemodstand og moden svejseteknologi. Det er standardmaterialet til overhedere og damprørledninger i lav- og mellemtrykskedler.

2.12Cr1MoVG: Baseret på chrom-molybdænstål tilsat vanadium, udviser den overlegen krybestyrke og modstandsdygtighed ved høje temperaturer sammenlignet med 15CrMoG. Det bevarer stabile mekaniske egenskaber selv ved 580 ℃. Vanadium forfiner kornstørrelsen og forlænger rørets levetid, hvilket gør det til det almindelige valg til hoveddamprør og overhedere i højtrykskraftværkskedler.

3. P91 (10Cr9Mo1VNb): Et høj-chrom-molybdæn varmebestandigt stål. Dens kernefordele er ekstrem høj krybestyrke og oxidationsmodstand ved 620 ℃. Det tilbyder tyndere vægge og lettere vægt for den samme trykmodstand, hvilket gør det til et kernemateriale til superkritiske og ultra-superkritiske kraftværkskedler og højtemperatur- og højtryks termiske rørledninger.

IV. Lavtemperatur legerings sømløse stålrør (dedikeret til lavtemperaturmiljøer)

1.16MnDG (Stål til lavtemperaturrørledninger): Specielt udviklet til væskerørledninger med lav temperatur og kan prale af fremragende slagstyrke ved -45 ℃, god plasticitet og svejsbarhed og enestående omkostningseffektivitet. Den er velegnet til lavtemperaturolietransport, kølevandsrørledninger og lavtemperaturtrykbeholdere op til -40 ℃.

2.09MnNiD: Et kryogent stål tilsat nikkel, der opretholder fremragende sejhed selv ved -70 ℃, med ekstremt lav risiko for skørt brud ved lav temperatur. Det er meget udbredt i kryogeniske rørledninger til flydende gas, kryogent udstyr og polarteknik.

V. Slidbestandige speciallegerede sømløse stålrør

1. GCr15 (High Carbon Chromium Bearing Steel): Kræver ekstrem høj materialerenhed og dimensionsnøjagtighed. Efter bratkøling har den høj hårdhed, ekstrem stærk slidstyrke og god dimensionsstabilitet. Velegnet til lejeringe, præcisions slidbestandige bøsninger, højpræcisionsmåleværktøjer og slidbestandige dele med høj belastning.

2. 40CrMnMo: Et meget slidstærkt legeret konstruktionsstål. Efter anløbning har den en høj grad af matchning mellem hårdhed og sejhed, fremragende modstandsdygtighed over for slag og slid og er velegnet til slidbestandige rørledninger og strukturelle bøsninger i minemaskiner og ingeniørmaskiner.