Engros tilpasset galvaniseret stålplade fra Kinas producent

Galvaniserede stålplader findes i en lang række forskellige typer. Baseret på fremstillingsprocessen kan de bredt kategoriseres ivarmgalvaniserede stålpladerogkoldgalvaniserede (elektro-galvaniserede) stålplader. Baseret på overfladefinish kan de klassificeres som mønstrede galvaniserede plader, umønstrede galvaniserede plader, fingeraftryksbestandige galvaniserede plader og passiverede galvaniserede plader. Der er også særlige kategorier såsom mønstrede galvaniserede plader, aluminerede zinkstålplader og zink-aluminium-magnesium anti-korrosionsstålplader. Baseret på produktform, fås de i galvaniserede stålspoler, galvaniserede plader og tilskårne plader. Almindeligt anvendte materialer omfatter DX51D og SGCC, og de er vidt anvendelige til forskellige industrier såsom byggeri, husholdningsapparater, stålkonstruktioner og dekoration.

Formel til vægtberegning af galvaniseret stålplade (universel formel)

Ståldensiteten er fastsat til 7,85

1. Vægt pr. kvadratmeter

Vægt pr. kvadratmeter (kg) = Tykkelse (mm) × 7,85

2. Vægt af hele arket

Vægt af hele arket (kg) = Længde (m) × Bredde (m) × Tykkelse (mm) × 7,85

3. Praktisk eksempel

Eksempel: 1,2 mm tyk, 1,5 m × 3,0 m galvaniseret plade

Vægt pr. kvadratmeter: 1,2 × 7,85 = 9,42 kg/㎡

Vægt af hele arket: 1,5 × 3,0 × 1,2 × 7,85 = 42,39 kg

Vægt pr. ton pr. kvadratmeter: 1000 ÷ (1,2 × 7,85) ≈ 106,16㎡

Forskellen mellem varmgalvaniseret stålplade og koldgalvaniseret stålplade

I. Forskellige processer

Varmgalvaniseret stålplade: Højtemperatur varmgalvanisering (omkring 450 ℃) involverer nedsænkning af hele stålpladen i smeltet zink for at danne belægningen. Cold-dip galvanisering: En rumtemperatur galvaniseringsproces, hvor et tyndt lag zink aflejres på stålpladens overflade gennem elektrolyse.

II. Zink lagtykkelse

Varmgalvanisering: Tykt zinklag, typisk 60-120μm, giver robust korrosionsbeskyttelse. Koldgalvanisering: Meget tyndt zinklag, kun 5-20μm, hvilket giver en tynd belægning.

III. Korrosionsbestandighed og levetid

Varmgalvanisering: Ekstremt stærk korrosionsbestandighed, velegnet til 15-30 år udendørs, ideel til fugtige, frilufts- og kystmiljøer. Koldgalvanisering: Dårlig korrosionsbestandighed, velegnet i 3-5 år indendørs, men ruster efter seks måneder udendørs.

IV. Overflade udseende

Varmgalvanisering: Overfladen har zinkblomstring, let ru, med en stærk industriel følelse. Koldforzinkning: Glat og delikat overflade, ingen zinkblomstring, høj æstetisk appel og dekorative egenskaber.

V. Adhæsion

Varmgalvanisering: Zink danner et metallurgisk legeringslag med stålet, hvilket resulterer i stærk vedhæftning, modstandsdygtighed over for zinkafskalning og god bøjnings- og svejsemodstand. Koldgalvanisering: Kun overfladebelægningen påføres; det er tilbøjeligt til at skalle og flage på grund af stød eller bøjning.

VI. Pris og anvendelser

Varmgalvanisering: Høje omkostninger; bruges til at bygge stålkonstruktioner, tag- og vægge, teknisk korrosionsbeskyttelse og udendørs komponenter.

Kold galvanisering: Billig; kun egnet til indretning, apparatinteriør og lette materialer, der anvendes i tørre miljøer.

Hvor længe forbliver galvaniseret stål rustfrit, før det ruster?

1. Koldgalvaniseret stål (galvaniseret zink):

Indendørs tørt miljø: Gulning og lette rustpletter vises efter 3-8 år.

Udendørs udendørs/fugtigt miljø: Rustning begynder på kun 6 måneder til 1 år.

Kystsaltspray/kemikalieanlægsområde: Belægningssvigt og hurtig korrosion opstår i løbet af 3-5 måneder.

2. Varmgalvaniseret stål (varmforzinkning, national standard zinklag):

Indendørs tørt miljø: Stort set ingen rust i 25-30 år.

Almindelig udendørs friluft (sol og regn): 15-20 år, helt rustfrit.

Fugtig byggeplads/kælder/industriområde: Stabil rustbeskyttelse i 8-12 år.

Kystnær havbrise/saltspray, let kemisk miljø: Rust kommer gradvist efter 5-8 år.