42crmo sømløst stålrør

Den kemiske sammensætning af 42CrMo sømløse stålrør er i overensstemmelse med GB/T 3077-2015 "Alloy Structural Steel" standard (GB/T 8162 for sømløse stålrør til strukturel brug henviser også til dette sammensætningskrav). Følgende er de lovligt tilladte indholdsområder (massefraktion, %) til smelteanalyse:

Kerneegenskaber er som følger

1. Fremragende mekaniske egenskaber i bratkølet og hærdet tilstand: Efter bratkøling og højtemperatur-tempereringsvarmebehandling er trækstyrken af ​​det konventionelle tværsnitsrør ≥1080MPa, flydespænding er ≥930MPa, forlængelse efter brud er ≥12% rumtemperaturpåvirkningsenergi ≥12% Dens styrke og bæreevne er mere end 1,8 gange større end 45# sømløse rør, hvilket langt overstiger 40Cr legeret stålrør, samtidig med at den bibeholder god plasticitet og sejhed, hvilket opnår et afbalanceret match mellem høj styrke og slagfasthed.

2. Stærk tilpasningsevne til varmebehandling og enestående hærdbarhed: Chrom og molybdæn øger synergistisk hærdbarheden, hvilket gør det muligt for oliekøling at trænge ind i store vægtykkelsessektioner uden væsentlig hærdeskørhed. Det understøtter forskellige varmebehandlingsprocesser såsom temperering, højfrekvent overfladehærdning og gasnitrering. Efter højfrekvent bratkøling kan overfladehårdheden nå HRC55 ~ 60, og efter nitrering er overfladehårdheden endnu højere, hvilket opnår en gradientydelse på "høj slidstyrke på overfladen og høj sejhed i kernen."

3. Stabil krybe- og træthedsmodstand ved høje temperaturer: Molybdæn hæmmer effektivt højtemperatur-korngrænseglidning og bibeholder stabil styrke og krybemodstand under 500 ℃ uden risiko for et pludseligt fald i styrke ved høje temperaturer. Kornene er raffinerede og ensartede, hvilket resulterer i fremragende udmattelsesstyrke under vekslende belastninger, enestående slagfasthed og overbelastningsmodstand, hvilket gør den velegnet til tunge belastninger med langvarig højfrekvent belastning.

4. Kontrollerbar bearbejdningsydelse: Rørene leveret i udglødet/normaliseret tilstand har fremragende bearbejdelighed. Efter anløbning er hårdheden stabil i området HB280~320, hvilket gør dem mindre tilbøjelige til at klæbe og spåne, hvilket resulterer i høj bearbejdningsnøjagtighed. Svejsning kræver forvarmning til 250 ~ 350 ℃ og langsom afkøling efter svejsning for at opnå pålidelig svejsestyrke.