Syltede kulstofstålspoler

Syltede kulstofstålsruller udviser stabil og kontrollerbar ydeevne, høj formpræcision og koldformbarhed, der nærmer sig koldvalsede plader. Sammenlignet med koldvalsede plader kan omkostningerne reduceres med 20%-30%, hvilket eliminerer bejdseprocessen på stedet for varmvalsede plader og reducerer miljø- og arbejdsomkostninger. Kinas producenter anvender centraliserede bejdsningsprocesser, som er mere miljøvenlige, overholder grønne fremstillingsstandarder og er bredt anvendelige inden for forskellige områder såsom bildele, huse til apparater, entreprenørmaskiner og bygningsstålkonstruktioner.

Kina Factory Processing, Customization og After-Sales Service System

Eftersalgsservice i fuld proces

1. Kvalitetssikring:

Hver bejdset kulstofstålspole har en unik sporbarhedskode, ledsaget af et originalt producentgaranticertifikat. Scanning af koden giver dig mulighed for at kontrollere hele produktionsprocessen (stålfremstillingsovnbatch → valsning → bejdsning);

2. Håndtering af indsigelser:

24-timers svar, sag lukket inden for 7 dage, giver erstatnings-/retur-/kompensationsløsninger;

3. Teknisk support:

En-til-en ingeniørservice fra producenten af ​​bejdset kulstofstålspole, der giver materialevalg, optimering af procesteknologi og forslag til belægningsskemaer;

4. Logistik og distribution:

Egen flåde + tredjepartslogistik, gratis levering landsdækkende, oversøiske ordrer giver one-stop service til toldangivelse, søfragt og forsikring;

5. Værdiskabende tjenester:

Materialeforberedelse i henhold til kundens FORECAST, regelmæssige lageradvarsler og materialepræstationstræning og applikationsvejledning;

6. Eftersalgsforpligtelse:

Gratis erstatning for ikke-menneskeforårsaget rust inden for 3 måneder for olierede produkter, ubetinget retur og ombytning for dimensionelle afvigelser, der overstiger standarder.

Casestudie (Bangladesh National Grid Project)

Projektoversigt:

Produktspecifikationer: 1200 tons højkvalitets bejdsede kulstofstålspoler, SAE1006-materiale, tykkelse 1,2-2,0 mm, bredde 1250 mm

Tekniske udfordringer: Flydestyrke ≤230MPa, præcis kontrol af oliebelægningsmængden, opfylder kravene til dybtrækning af kompressorhuse

Udførelses højdepunkter:

Snæver sammensætningskontrol: C≤0,08%, Mn 0,20-0,35%, S≤0,025%, P≤0,025%;

Procesoptimering: Varmvalsende oprullningstemperatur kontrolleret ved 600-650 ℃, bejdsehastighed 80-100 m/min, hvilket sikrer overfladekvalitet;

Kvalitetskontrol: 100% trækprøvning pr. spole, flydestyrkeafvigelse kontrolleret inden for ±10 MPa;

Leveringscyklus: Produktion afsluttet inden for 15 dage efter ordrebekræftelse, toldbehandling og lastning afsluttet inden for 7 dage.

Projektresultater:

Hjælp kunden med at øge den årlige produktion til 500.000 udendørsenheder til klimaanlæg og 300.000 kompressorer med en produktkvalifikationsrate på 99,5 %;

Kundens produktionsomkostninger faldt med 25%, og leveringstiden blev forkortet med 10 dage;