Varmvalset 304 rustfrit stålplade

Varmvalsede 304 rustfri stålplader er meget udbredte austenitiske rustfrie stålplader i industrielle områder, i overensstemmelse med den nationale standard GB/T 4237 og internationale standarder såsom ASTM og JIS, med en bred vifte af specifikationer. Vores fabriks standardtykkelsesområde er 3,0 mm-60 mm, med ekstra tykke plader, der kan tilpasses op til 200 mm. De mest almindelige arkbredder er 1500 mm, 1800 mm og 2000 mm, med en standardlængde på 6000 mm, og ikke-standardstørrelser kan også tilpasses. Standard overfladefinish er NO.1 varmvalset og syltet, med et ensartet mat sølv-hvidt udseende. Mellemtynde plader (3-12 mm) bruges primært til udstyrsrammer og kommunale strukturelle komponenter, mens tykkere plader (16 mm og derover) er meget udbredt i trykbeholdere, kemikalielagertanke, tungt maskineri og andre tunge trykbærende applikationer.

Varmvalset 304 rustfrit stålplade kerneproduktionsproces

I. Pladeforberedelse og opvarmning

Råmaterialebasis: Kontinuerlig støbt 304 austenitisk rustfri stålplade, standardtykkelse 150-250 mm

Forbehandling: Slibning af overfladerevner, indeslutninger og andre primære defekter før ovnens indtræden

Varmeudstyr: Spadserovn

Procesparametre: Ensartet opvarmning inden for området 1200-1250 ℃

Nøglekontrolpunkter: Opnåelse af enfaset austenitisk struktur, reduktion af deformationsmodstand og undgåelse af overophedning og intergranulær chromudtømningsudfældning

II. Grov rulleproces

Forproces: Højtryksvandafkalkning for at fjerne primær oxidbelægning fra overfladen og forhindre den i at blive presset ind i pladens overflade

Valsemetode: Multi-pass frem- og tilbagegående valsning på et skrubmølle

Formningsresultat: 200 mm tyk plade rullet til 30-60 mm mellemliggende plader

Nøglekontrolpunkter: Styring af breddetolerance og pladeplanhed, foreløbig kornforfining

III. Afslut rulleprocessen

Udstyrskompatibilitet

3-12 mm tynd plade: 7 kontinuerligt valseværk til mellemstore og tunge plader (14 mm og derover): Enkeltstående vendbar mølle

Tre kernekontrolindikatorer

Endelig rulletemperatur: Stabil inden for det austenitiske område på 900-1000 ℃ for at forhindre skørfaseudfældning

Tykkelsesnøjagtighed: AGC automatisk tykkelseskontrolsystem, national standardnøjagtighed ±0,1~±0,3mm

Pladeformskontrol: Sikrer pladens fladhed gennem bøjnings- og skiftende rulleteknologi

Procesudfordringer: 304 rustfrit stål har en meget højere deformationsmodstand end almindeligt kulstofstål, hvilket kræver højere møllebelastning og valseformsnøjagtighed

IV. Laminær flowkøling og formgivningsmodtagelse

Køleproces: Laminært flow kølesystem til ensartet køling og præcis kontrol af kølehastigheden

Kerneformål: At undgå grove korn og sikre ensartede og stabile mekaniske egenskaber såsom styrke og plasticitet af pladen

Modtagelsesmetode

3-12 mm tynde plader: Oprullet i varmvalsede stålspoler for nem kontinuerlig behandling og transport

14 mm tykke plader: Skæres direkte i længden til enkelte mellemtykke plader.

V. Løsningsudglødning (kernenøgleproces)

Processens nødvendighed: Varmvalsning og afkøling vil udfælde chromcarbidforbindelser, hvilket forårsager chromudtømning mellem korn og væsentligt reducerer korrosionsbestandigheden.

Procesparametre: Opvarmning til 1050-1100 ℃ og hold, efterfulgt af hurtig vand/luftkøling til stuetemperatur.

Kernefunktion: Karbider opløses fuldstændigt i den austenitiske matrix, låser sig i en enfaset struktur og genopretter korrosionsbestandighed og plasticitet.

Udvalg af udstyr:

Valsede plader: Batchbehandling i en kontinuerlig udglødningsovn

Tykke plader: Glødeovn af vogntype

VI. Bejdsning og passivering

Kernefunktion: Fjerner den tætte oxidskala efter varmvalsning og udglødning og danner en passiveringsfilm på overfladen for at forbedre den grundlæggende korrosionsbestandighed.

To-trins proces:

Svovlsyre Forbejdsning: Løsner oxidskalastrukturen

Salpetersyre + flussyre blandet syre Slutbejdsning: Fjerner grundigt oxidlaget og fuldender samtidig passiveringen.

Færdig produkt Overflade: Ensartet mat sølv-hvid NO.1 Standard varmvalset overflade

Nøglekontrolpunkter: Kontroller syreopløsningsforholdet og iblødsætningstiden nøjagtigt for at undgå oversyrebejdsning og intergranulær korrosion.

VII. Efterbehandling og fabriksinspektion

Efterbehandlingsproces: Nivelleringsmaskine korrigerer pladeformen, kanttrimningsenheden trimmer siderne og længdeskærer til specificerede dimensioner.

Inspektionsproces

Inspektion af rulle/ark: Tykkelsestolerance, overfladekvalitet

Prøveudtagning: Mekaniske egenskaber, kemisk sammensætning

Levering: Udstedelse af originalt fabrikskvalitetscertifikat

Hvilke faktorer påvirker prisen på varmvalset 304 rustfrit stålplade?

I. Råvareomkostninger: Den grundlæggende underliggende støtte til prisudsving

Råmaterialeomkostninger udgør cirka 80 % af de samlede omkostninger ved varmvalsede 304 rustfri stålplader, hvilket gør dem til den centrale drivkraft for prisudsving.

1. Nikkelbaserede råmaterialer: 304 rustfrit stål indeholder 8%-10,5% nikkel. Nikkelomkostningerne tegner sig for næsten halvdelen af ​​råvareomkostningerne, hvilket gør det til den stærkeste variabel i prisudsving. Indenlandske stålværker bruger primært råjern med højt nikkelindhold og 304 rustfrit stålskrot som deres nikkelkilder, suppleret med en lille mængde elektrolytisk nikkel. Internationale LME-nikkelpriser, indonesiske eksportpolitikker for nikkelmalm/nikkelråjern og omdirigeringen af ​​nikkelefterspørgslen til nye energibatterier påvirker alle direkte omkostningerne til metalplader.

2. Ferrochrom råmaterialer: 304 rustfrit stål indeholder 18%-20% krom. Ferrochrom med højt kulstofindhold er den næststørste legeringsomkostningspost. Udbudsændringer i større producerende lande som Sydafrika og Kasakhstan samt den indenlandske ferrochromproduktionskapacitetsudnyttelsesgrad vil påvirke pladepriserne gennem omkostningsovervejelser.

3. Energi og hjælpematerialer: Varmvalsning er en meget energikrævende proces. Udsving i el- og kokspriserne påvirker rulleomkostningerne direkte. Samtidig vil prisen på kemiske råvarer, der anvendes til bejdsning og passivering, også påvirke den endelige pris på NO.1 varmvalsede bejdsede overflade en smule.

II. Udbuds- og efterspørgselsstruktur: Direkte årsager til kortsigtede prisudsving

1. Udbudsside: Kapacitetsfrigivelse og vedligeholdelse/produktionsreduktionsplaner for større indenlandske rustfri stålværker bestemmer direkte udbuddet på spotmarkedet. Ny kapacitet kommer online og tilstrømningen af ​​importeret varmvalset stål vil øge markedets udbudspress og undertrykke prisstigninger. Når miljøbeskyttelsesrestriktioner og energiforbrugskontrol strammes, falder stålværkernes driftsrater, og udbudssammentrækningen understøtter priserne.

2. Efterspørgselsside: Varmvalset 304 stål bruges hovedsageligt i kemiske lagertanke, trykbeholdere, tunge maskiner og kommunal infrastruktur. Driftsraterne og projektstartplanerne for downstream-industrierne bestemmer direkte indkøbsefterspørgslen. Industrien oplever sæsonbestemte høje og lavsæsoner. Topefterspørgslen under "Den gyldne september og sølv oktober" og lagerperioden ved årets udgang/begyndelse af året har en tendens til at drive priserne op, mens en svagere efterspørgsel i sommeren uden for højsæsonen lægger et nedadgående pres på priserne.

3. Beholdningsniveauer: Sociale beholdninger og stålværksbeholdninger er direkte afspejling af forholdet mellem udbud og efterspørgsel. Når lagre fortsætter med at akkumulere, og spotvarer hober sig op, er handlende og stålværker mere villige til at sænke priserne for at flytte varelageret; når lagrene reduceres til lave niveauer, er leverandørerne mere villige til at fastholde priserne, hvilket gør priserne mere tilbøjelige til at stige end falde.

Varmvalsede 304 rustfri stålplader af samme materiale kan have betydelige prisforskelle på grund af specifikationer, standarder og forarbejdningskrav:

1. Tykkelse og bredde: Standard 3-12mm mellemtynde plader er prissat baseret på tykkelse. Plader tykkere end 16 mm kræver flere rullepassager og har længere produktionscyklusser, hvilket resulterer i, at priserne stiger med tykkelsen. Ekstra tykke plader over 60 mm har høje produktionsbarrierer og begrænset kapacitet, hvilket fører til en mere betydelig præmie. Med hensyn til pladebredde har standard 1500 mm bredde den laveste pris, mens 1800 mm, 2000 mm brede plader og ikke-standard længde plader alle har forskellige grader af prisstigninger.

2. Standarder og tolerancer: Plader, der er i overensstemmelse med forskellige standarder såsom GB/T 4237 (kinesisk national standard), ASTM (amerikansk standard) og JIS (japansk standard) har varierende sammensætning og tolerancekrav, hvilket resulterer i prisforskelle. Plader med positive tolerancer og trykbeholderplader, der kræver ark-for-ark ikke-destruktiv testning, er dyrere end almindelige industriplader.

3. Yderligere forarbejdningstjenester: Basisprisen er for den bejdsede overflade nr. 1. Sekundær bearbejdning, såsom CNC-nivellering, opskæring, laserskæring, sandblæsning/trådtrækning osv., vil medføre yderligere behandlingsgebyrer pr. proces, hvilket i sidste ende øger den endelige købspris.